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    （黃石日報(bào)）近兩年，華新水泥股份有限公司著力推進(jìn)“樂問”網(wǎng)上知識分享管理平臺建設(shè)，打破了員工交流互動(dòng)壁壘，高效解決生產(chǎn)經(jīng)營中的實(shí)際問題，有效提升員工的技能素質(zhì)。

　　“樂問”平臺是一個(gè)平等、高效的企業(yè)內(nèi)部知識分享管理平臺，每個(gè)員工都可以通過該平臺就生產(chǎn)經(jīng)營中的實(shí)際問題，進(jìn)行提問、回答、反饋、總結(jié)，分享彼此的經(jīng)驗(yàn)和心得。

　　冷卻機(jī)油站是水泥廠的關(guān)鍵設(shè)施，電機(jī)、油泵等配件較重，每次檢修需要5個(gè)人搬抬，站內(nèi)空間小，操作難度大，一般需要8個(gè)小時(shí)完成。

　　“我們把這個(gè)問題提到‘樂問’平臺上，集團(tuán)兄弟公司給我們提出了很多意見和建議，我們結(jié)合現(xiàn)場的情況做了優(yōu)化，最后提出加裝吊葫蘆的解決方案?！比A新水泥（陽新）公司維修保全部副部長徐立武介紹說。

　　“通過在房梁上增加三排行車軌道梁，安裝3臺自行葫蘆，檢修難度大大降低，現(xiàn)在檢修電機(jī)僅需2個(gè)人操作，3個(gè)小時(shí)即可完成。”華新水泥（陽新）公司行政管理部部長朱勇華告訴記者，這樣不僅提高了工作效率和檢修效率，安全性也得到了保障。

　　出廠水泥一般都是通過皮帶經(jīng)過裝船機(jī)伸縮筒進(jìn)行裝船，由于水泥進(jìn)入船艙有落差，造成水泥灰濺起，揚(yáng)塵很大，達(dá)不到環(huán)保要求。發(fā)運(yùn)部在“樂問”平臺上求助，收到了不少好的建議。

　　在工作現(xiàn)場，華新水泥（陽新）公司發(fā)運(yùn)部部長李春喜向記者介紹了吸風(fēng)罩的工作原理，吸風(fēng)罩由原來的兩層改為三層，全方位杜絕了漏風(fēng)的發(fā)生，在現(xiàn)場可以看到，水泥像水一樣流向船艙，沒有揚(yáng)塵。

　　華新水泥（陽新）公司發(fā)運(yùn)部輸送車間主任劉喜平說，通過這次技術(shù)改造，當(dāng)班人員在現(xiàn)場，衣服基本上是兩天洗一次或者三天洗一次，揚(yáng)塵少了，變干凈了。

　　“樂問”平臺于2019年4月份在華新水泥運(yùn)營以來，有15706名員工加入，累計(jì)提問6856個(gè)，回答總次數(shù)突破15000次，有效解決了大量實(shí)際生產(chǎn)問題，相關(guān)成果又在平臺上進(jìn)行分享，為公司的技術(shù)累積和創(chuàng)新打下了良好的基礎(chǔ)。華新水泥股份有限公司工會副主席楊小兵表示，下一步，他們要繼續(xù)利用好這個(gè)平臺，積極組織員工上網(wǎng)，提出問題、回答問題，分享經(jīng)驗(yàn)成果，努力把這個(gè)平臺打造為公司知識管理的重要平臺，為華新下一個(gè)倍增計(jì)劃作出更大的貢獻(xiàn)。