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（湖北日報）眼下的華新，成為行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型引領(lǐng)者。在國家工信部日前發(fā)布的2020年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目名單中，唯一上榜的水泥企業(yè)便是華新水泥，其“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+新模式試點示范項目（水泥企業(yè)智能制造集成平臺創(chuàng)新項目）”通過工業(yè)智能、商業(yè)智能、智能管理等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，讓水泥生產(chǎn)方式、管理模式、經(jīng)營范式發(fā)生“翻天覆地”的變化。

這是不少人印象中的水泥廠——

傻大粗黑，粉塵滿面，污染耗能，效率低下，與潔凈明亮、現(xiàn)代時尚的數(shù)字化不搭邊。

錯了！在110余年歷史的華新水泥公司，數(shù)字智能技術(shù)已在全球200多家分、子公司普遍應用：工人們坐在監(jiān)控調(diào)度中心，實時運營監(jiān)控；水泥生產(chǎn)實現(xiàn)全自動化；無人駕駛車穿梭自如地運送原燃材料。廠區(qū)，樹木參天，處處綠蔭。華新水泥，正在顛覆著人們的傳統(tǒng)印象。

引入“數(shù)字”，用工減八成

面對迎面的數(shù)字化浪潮，水泥企業(yè)面臨著巨大的環(huán)保節(jié)能壓力。

如何在轉(zhuǎn)型中降本增效？華新水泥總裁李葉青的回答是：確立“傳統(tǒng)工業(yè)+數(shù)字化”戰(zhàn)略。

一系列行動相繼展開：設立數(shù)字化創(chuàng)新中心，聘請海內(nèi)外數(shù)字化專家，打造超過1000人的數(shù)字化團隊；耗時3年、投入5億元進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建設智能化、商業(yè)運營智能化、決策指揮智能化的全數(shù)字化系統(tǒng)，探索水泥業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型督導顧問，倪繼洲的新身份。他點開手機APP，華新的全球工廠數(shù)據(jù)分區(qū)立即顯現(xiàn)。他一邊滑動一邊介紹，每天早上，全球各大區(qū)域以及工廠的生產(chǎn)、銷售、庫存等數(shù)據(jù)就會匯總到平臺，供高層決策參考。

“完全改變了水泥企業(yè)落后、低效、臟亂差的印象。”對他而言，數(shù)字化帶來的改變震撼著不少工人。

數(shù)字技術(shù)，讓生產(chǎn)更加有序。產(chǎn)品經(jīng)理朱子璇的筆記本電腦上，展示著商砼生產(chǎn)銷售監(jiān)控場景：湖南郴州的一處商砼生產(chǎn)基地，生產(chǎn)調(diào)度、進場車輛、等候車輛、運輸車輛顯示分明。

“每輛車都裝有GPS、北斗定位系統(tǒng)，車輛運行狀態(tài)一目了然，異常情況系統(tǒng)會自動報警提示，后臺可直接與司機通話調(diào)度或者通過車載視頻調(diào)看車輛工作實況?！边@個系統(tǒng)，極大地提高了效率：“就是這個站，以前一天最多打500方商砼，現(xiàn)場忙得團團轉(zhuǎn)，現(xiàn)在一天輕輕松松打2000到3000方?！?span>

在陽新縣富池鎮(zhèn)的華新水泥（黃石）有限公司，工廠IT經(jīng)理劉曉站在數(shù)字跳動的屏幕前向湖北日報全媒記者介紹：“這里的指揮大屏，可以看到華新全球的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。”這里，可以監(jiān)控水泥生產(chǎn)全過程，包括無人行車自行取料、配料，實時掌握公司的生產(chǎn)、運營信息?！坝辛藬?shù)字技術(shù)支撐，萬噸線未來將成為全球最先進的水泥生產(chǎn)線，用工數(shù)可降至50人以內(nèi)。而同樣的傳統(tǒng)生產(chǎn)線，用工在300至350人?！?span>

自主掌控轉(zhuǎn)型升級

在華新水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的操盤者、首席數(shù)字官湯峻看來，這些數(shù)字化應用成果并不值得“稀罕”。

湯峻有著豐富的海外信息化和數(shù)字化經(jīng)驗，曾參與過可口可樂、CNN、AT&T等世界500強企業(yè)的數(shù)字化項目。對于數(shù)字化帶來的成果，人們習以為常，但華新水泥作為一家傳統(tǒng)生產(chǎn)制造型企業(yè)，能夠自主研發(fā)、推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，值得“說道”。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，華新建立了完整的云生態(tài)軟件開發(fā)、人工智能研發(fā)和工業(yè)自動化技術(shù)研發(fā)體系，實現(xiàn)了商業(yè)應用、工業(yè)控制和人工智能應用的自主掌控，形成了“業(yè)務+技術(shù)+團隊”的數(shù)字化開發(fā)能力，開創(chuàng)了一條有別于其他水泥企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有效途徑，確保華新“智能+水泥”轉(zhuǎn)型自主掌控、自我完善的持續(xù)性。

據(jù)了解，對數(shù)字化轉(zhuǎn)型，華新要求用數(shù)字化解決實際問題，帶來實實在在的效益，不能為了數(shù)字化而數(shù)字化。剛開始，華新水泥曾寄希望于方案提供商和設備供應商，但在諸如物流發(fā)貨系統(tǒng)、智能行車的自動駕駛等關(guān)鍵項目中，外包公司往往數(shù)月無進展，項目進度無法控制。

企業(yè)需求，就是方向。華新水泥數(shù)字化團隊主動請纓，自主研發(fā)，逐一攻克技術(shù)難關(guān)。

李葉青表示，未來5年，華新將投資約50億元，對旗下100多家工廠進行生產(chǎn)智能化改造和推廣，建設數(shù)字化管控中心，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并向行業(yè)輸出經(jīng)驗，帶動行業(yè)整體升級轉(zhuǎn)型。