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（中國建材雜志）看到現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和相關(guān)數(shù)據(jù)，工信部原材料司和重慶市經(jīng)信委的領(lǐng)導(dǎo)都用“震撼”一詞表達(dá)自己的感受。

化石燃料替代率達(dá)到60%以上，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗降至50kgce/t以下……2024年5月15日，華新水泥子公司重慶華新地維水泥有限公司(以下簡稱“華新地維”)大比例替代燃料技術(shù)研發(fā)應(yīng)用標(biāo)桿項(xiàng)目通過驗(yàn)收并于次日舉辦現(xiàn)場交流會(huì)。

從提出技改方案時(shí)的10%左右到如今60%以上的燃料替代率，華新地維只用了一年多的時(shí)間。

老廠也能樹標(biāo)桿

川黔、成渝鐵路交匯地——重慶江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)，華新地維水泥廠矗立長江南岸。

這是一家創(chuàng)立于1971年的老水泥廠，歷經(jīng)輝煌與風(fēng)雨。一條設(shè)計(jì)產(chǎn)能2500 t/d的新型干法水泥熟料回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線已有近20年窯齡，2010年就開始為周邊區(qū)域協(xié)同處置固廢、危廢，如污染土、市政污泥等。2017年，公司更名為重慶華新地維水泥有限公司。

華新是國內(nèi)較早研究和布局水泥窯協(xié)同處置固廢的水泥企業(yè)。加入華新后，地維公司的環(huán)保業(yè)務(wù)邁入了高速發(fā)展快速的快車道。處置量逐年提升的同時(shí)，2022年成為建材行業(yè)碳達(dá)峰試點(diǎn)企業(yè)之一。其2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線成為建材行業(yè)典型企業(yè)碳排放解剖“麻雀”試驗(yàn)田，開展節(jié)能降碳改造提升，并承擔(dān)水泥窯大比例燃料替代技術(shù)研究攻關(guān)應(yīng)用及驗(yàn)證工作。

2022年8月，中國建筑材料聯(lián)合會(huì)組織專家團(tuán)隊(duì)對(duì)華新地維解剖“麻雀”課題進(jìn)行指導(dǎo)、交流;2022年9月16日，其節(jié)能降碳技術(shù)改造綜合解決方案通過審議;2022年11月17日，中國建筑材料聯(lián)合會(huì)向華新地維授牌“建材行業(yè)碳達(dá)峰試點(diǎn)企業(yè)”。

方案通過后，華新地維就開始緊鑼密鼓的技改之路。

2023年2月，固廢機(jī)械入窯設(shè)施建成;2023年7月，預(yù)處理一期建成;2023年11月預(yù)處理二期建成。

“機(jī)械入窯設(shè)施投入使用之后，燃料替代率從10%左右提升到了20%;預(yù)處理一期投入使用后，替代率最高時(shí)達(dá)到了30%以上?！比A新地維總經(jīng)理周志鵬介紹。

2023年11月29日預(yù)處理二期投用后，華新地維的燃料替代率攀升至50%以上，到了2024年3月，燃料替代率已經(jīng)達(dá)到63.43%。不過，對(duì)外公布的數(shù)據(jù)仍比較保守，他們只說60%以上。水泥行業(yè)人大代表周金波此前調(diào)研了解到的數(shù)據(jù)是，國內(nèi)水泥行業(yè)的平均燃料替代率只有5%左右。

另一個(gè)指標(biāo)也同樣令人震撼。根據(jù)相關(guān)部委文件確定的數(shù)值，國內(nèi)熟料單位產(chǎn)品能耗在100kgce/t即屬于標(biāo)桿水平，能達(dá)到標(biāo)桿水平的生產(chǎn)線目前仍屬少數(shù)，而華新地維今年3月份的數(shù)據(jù)是47.98kgce/t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于標(biāo)桿水平。

技術(shù)“打怪升級(jí)”

“非常不容易。”這不僅是參與這一項(xiàng)目的華新人的感慨，更是驗(yàn)收會(huì)上很多專家的評(píng)價(jià)。

“大比例、全流程?！边@是華新水泥副總裁楊宏兵為地維公司替代燃料項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)總結(jié)的兩個(gè)關(guān)鍵詞。兩個(gè)簡單的關(guān)鍵詞背后，是企業(yè)不斷遇到問題、解決問題的“打怪升級(jí)”過程。

“光是替代燃料的選用就經(jīng)歷了很長時(shí)間的摸索?！比A新地維技術(shù)部長雷根雨向《中國建材》雜志記者表示。

經(jīng)過近兩年不斷尋源、試用對(duì)比和規(guī)模使用，木屑、家電拆解物、橡膠顆粒、造紙輕渣等十余種替代燃料，華新地維最后選擇了三種主要替代燃料：一般工業(yè)固廢、汽車拆解物及內(nèi)飾還有廢布條(料)。它們的經(jīng)濟(jì)性及性價(jià)比最高。

周志鵬說，目前國內(nèi)替代燃料沒有分類，不僅進(jìn)廠質(zhì)量波動(dòng)大，有時(shí)還會(huì)摻有生活垃圾、雜物、易爆物等，造成處理困難，效率低下，消防安全風(fēng)險(xiǎn)高。

為解決上述問題，華新地維一方面要求燃料供應(yīng)商分類篩選，禁止大塊雜物、鐵質(zhì)物摻入，制定熱值結(jié)算標(biāo)準(zhǔn)及退貨協(xié)議;一方面要求收貨人員進(jìn)行初檢，望聞問切，“不濕、不臭、無異物”的垃圾才可進(jìn)入預(yù)處理車間，質(zhì)控人員也會(huì)取樣監(jiān)測垃圾中的水分、熱值、氯離子等指標(biāo)。

為了解決替代燃料水分含量大、熱值不穩(wěn)、料流輸送不穩(wěn)定等難題，他們開發(fā)設(shè)計(jì)了替代燃料儲(chǔ)存、預(yù)處理、喂料等成套裝備技術(shù)與工藝。

由于替代燃料在破碎、運(yùn)輸過程中火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)較高，他們建立了一個(gè)全系統(tǒng)的消防中心，使預(yù)警監(jiān)控、火情處置、隱患排查、安全管理形成嚴(yán)密的消防管理系統(tǒng)。

優(yōu)化分解爐的替代燃料喂料系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)零尾煤;自主設(shè)計(jì)開發(fā)出的多組分替代燃料混燒的窯頭主燃燒器，首次實(shí)現(xiàn)了窯頭的燃料替代……

由于一些替代燃料里含有較高的氯，為解決氯離子對(duì)窯系統(tǒng)的影響，他們建設(shè)了窯尾旁路放風(fēng)系統(tǒng)，既解決了系統(tǒng)結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)蛋的問題，還控制了熟料中的氯離子含量，確保產(chǎn)品中的氯離子含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

“由于旁路灰內(nèi)摻水泥不能完全被消耗干凈，需要同時(shí)增設(shè)旁路灰水洗提鹽系統(tǒng)?！比A新地維技術(shù)人員介紹，經(jīng)水洗提鹽處理后，一部分產(chǎn)物作為原料可再次入窯，提取出的鉀鹽還可出售給化肥廠。

再加上料流自動(dòng)化、中控智能操作系統(tǒng)、TES系統(tǒng)及水泥立磨系統(tǒng)，華新地維為此共投資8680萬元。

瞄準(zhǔn)“零化石能源”

60%的替代率，只是階段性成果。華新地維的目標(biāo)遠(yuǎn)不止于此。

周志鵬透露，華新地維的目標(biāo)是今年年底燃料替代率達(dá)到75%，2025年底達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出的“六零工廠”的其中一個(gè)零——零化石能源。

煤炭和電力是構(gòu)成水泥生產(chǎn)過程中成本的核心，占比高達(dá)55%-60%。使用替代燃料，也是水泥企業(yè)緩解生產(chǎn)成本壓力的重要舉措。

華新地維提供的數(shù)據(jù)顯示，項(xiàng)目實(shí)施后熟料單位產(chǎn)品綜合能耗下降46.56%，替代燃料熱量替代率增加了353.07%。以熟料產(chǎn)量年產(chǎn)60萬噸、水泥粉磨立磨系統(tǒng)年產(chǎn)量60萬噸計(jì)算，項(xiàng)目實(shí)施后熟料單位產(chǎn)品綜合能耗降低41.80kgce/t，水泥粉磨系統(tǒng)電耗降低21.19 kWh/t，共可節(jié)約標(biāo)煤2.66萬噸/年。

同時(shí)，替代燃料在水泥工業(yè)中的應(yīng)用不僅可以節(jié)約一次能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著的同時(shí)也兼具環(huán)境和社會(huì)效益。

國建聯(lián)信認(rèn)證中心曾對(duì)華新地維公司熟料生產(chǎn)替代燃料項(xiàng)目開展了溫室氣體減排量核查，出具了行業(yè)首張水泥窯大比例替代燃料技術(shù)溫室氣體核查陳述(項(xiàng)目減排量)證書。

經(jīng)核查，熟料生產(chǎn)替代燃料項(xiàng)目相對(duì)于基準(zhǔn)線情景產(chǎn)生的減排量為12287.74噸CO2當(dāng)量，單位熟料產(chǎn)品化石燃料燃燒排放強(qiáng)度下降48.20%。經(jīng)計(jì)算，項(xiàng)目實(shí)施后單位熟料碳排放強(qiáng)度0.6556tCO2/t，單位熟料碳排放強(qiáng)度下降17.80%，以熟料產(chǎn)量60萬噸/年計(jì)算，可降低碳排放8.52萬噸/年。

“華新地維公司的實(shí)踐充分證明，水泥熟料生產(chǎn)線并非是規(guī)模越大越先進(jìn);技術(shù)應(yīng)用合適，日產(chǎn)2500噸的窯線也能做到領(lǐng)先水平?！比A新水泥總裁李葉青表示，在歐美等發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)存的水泥熟料生產(chǎn)線多為2500噸/天，廣泛使用工業(yè)固廢、城市生活垃圾等替代燃料，資源容易獲得，已成為社會(huì)環(huán)境功能不可或缺的一部分。

“水泥不應(yīng)該是‘污染’的代名詞，華新要讓‘美好的世界從我們開始’?！边@十幾年里，華新水泥總裁李葉青一直在履行他的誓言。

生活垃圾、市政污泥、污染土、漂浮物、工業(yè)固廢危廢和醫(yī)療廢棄物等，源源不斷進(jìn)入華新旗下的水泥窯，或成原料或?yàn)槿剂?。華新地維只是眾多華新綠色工廠的一個(gè)縮影。

在李葉青的預(yù)想中，未來的華新，水泥只是副產(chǎn)品，企業(yè)的主要功能是能夠替社會(huì)處置各種廢棄物。對(duì)此，他滿懷信心。